毛刷輥植毛
時間：2018-07-16 浏覽：
生産方法
1、直接植毛
這是最傳統的一種方式，就是將尼龍絲、磨料絲直接種植在磨輥上。
優點：強度好，制造加工周期短。
缺點：植毛成本高，而且無法進行局部更換，是初期無奈的選擇。
2、尼龍套
优点：制作工艺简单。现为耐高温尼龙丝毛刷輥的主要生产方式。
缺點：如果用質量差的尼龍制造，尼龍的熱脹冷縮會導致尼龍變長，使輥體兩端的尼龍長出磨毛輥而頂住機器也會導致尼龍套脹裂，使整支磨毛輥報廢；使用騎馬釘種植刷毛，強度不高，容易脫毛；尼龍的強度不高，無法提高種植密度等等……
3 、缠绕式
优点：从国外引进的一种植毛方式，将磨料丝做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛辊长短定制，现为磨料丝毛刷輥的主要生产方式。
缺點：由于磨料絲是卡在金屬條上，所以會導致抽絲（磨料絲被抽出來）的現象，強度不高，而且纏繞後只有兩端固定，所以中間很難做的緊，如果一端松掉的話，就會産生事故，新雙鋼帶纏繞較普通纏繞功能改進不少，但成本較大。
4、鋁合金刷輥-新型磨毛輥
優點：生産的磨毛輥，産用鋁合金筒拼接而成，可以定制任意長度的刷輥；高強度鋁合金基板可使植毛密度最高，而且産用最前沿的植毛技術，不脫毛，更不會像尼龍産生崩裂，變長的現象；該輥體可以將動平衡精確校驗。
缺点：制造成本过高，对工人的技术要求比较高，不适合用金属丝作为材料的毛刷輥的制造。
按材料類分
按材料可分为马毛刷輥、猪鬃刷辊、羊毛刷輥。剑麻刷辊、不锈钢丝刷辊、塑料丝刷辊、尼龙丝刷辊、磨料丝刷辊等.
按毛刷輥的刷丝排列可分为：1为普通毛刷輥，2为异型毛刷輥。
按毛刷輥的作用排列可分为：1为清理类毛刷輥，2为清扫类毛刷輥，3为清洗类毛刷輥，4为安全类毛刷輥。
加工程序
毛刷輥一般由金属轴、刷丝附着体（塑料管、尼龙管等）、刷丝组成。
加工程序包括：车轴、套管（浇注）、采眼、栽毛、平毛。对特别异形毛刷輥在杌植栽毛无法完成的情况下,用手工栽植毛料.
制作流程
首先將鋼軸裁切成合適尺寸，上機床車出毛坯，通過焊接、補強、較直，再經過車床制作出輥芯雛形；
然後根據不同要求，分別在輥芯雛形外進行套管或放入模具直接注塑，這樣，一條刷輥體的基本形狀就已經形成了。將注塑成形或者套管後的輥體毛坯上機床按圖紙要求的尺寸進行精細車造，根據不同的工藝要求進行後續處理，如對包膠的輥芯進行精細研磨，軸頭需要制做不同的鍵槽或接口。
鑽孔植毛式刷輥——使用數控沖孔設備對車造完成的刷輥進行沖孔，孔的深度及密度根據不同要求分別設置。將沖好孔的刷輥放到全自動數控植毛機或半自動馬蹄扣式栽毛機上進行植毛作業；植毛完成後，再通過滾筒式剪毛機進行剪毛，這樣刷輥表面的刷絲就被剪的平整了。
螺旋环绕式刷辊——又称弹簧刷辊，首先用自动条刷设备产出条刷（无间断），再结平台移动设备，均匀的缠绕在辊轴上，两头使用亚壶焊焊牢。环绕式刷辊（弹簧刷辊）工艺制成的刷辊解决了密度高、牢度强等问题。最后一道就是包装了，首先对刷辊进行检验，有漏孔的退回车间返工，对每束刷毛的拉力进行检测，所有检测指 - 刷辊的选定要素在选择刷辊式样时，必须考虑“3个”要素。根据以下的选择条件，可以制作出适合任何生产线要求以及环境的刷辊。
1、直接植毛
這是最傳統的一種方式，就是將尼龍絲、磨料絲直接種植在磨輥上。
優點：強度好，制造加工周期短。
缺點：植毛成本高，而且無法進行局部更換，是初期無奈的選擇。
2、尼龍套
优点：制作工艺简单。现为耐高温尼龙丝毛刷輥的主要生产方式。
缺點：如果用質量差的尼龍制造，尼龍的熱脹冷縮會導致尼龍變長，使輥體兩端的尼龍長出磨毛輥而頂住機器也會導致尼龍套脹裂，使整支磨毛輥報廢；使用騎馬釘種植刷毛，強度不高，容易脫毛；尼龍的強度不高，無法提高種植密度等等……
3 、缠绕式
优点：从国外引进的一种植毛方式，将磨料丝做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛辊长短定制，现为磨料丝毛刷輥的主要生产方式。
缺點：由于磨料絲是卡在金屬條上，所以會導致抽絲（磨料絲被抽出來）的現象，強度不高，而且纏繞後只有兩端固定，所以中間很難做的緊，如果一端松掉的話，就會産生事故，新雙鋼帶纏繞較普通纏繞功能改進不少，但成本較大。
4、鋁合金刷輥-新型磨毛輥
優點：生産的磨毛輥，産用鋁合金筒拼接而成，可以定制任意長度的刷輥；高強度鋁合金基板可使植毛密度最高，而且産用最前沿的植毛技術，不脫毛，更不會像尼龍産生崩裂，變長的現象；該輥體可以將動平衡精確校驗。
缺点：制造成本过高，对工人的技术要求比较高，不适合用金属丝作为材料的毛刷輥的制造。
按材料類分
按材料可分为马毛刷輥、猪鬃刷辊、羊毛刷輥。剑麻刷辊、不锈钢丝刷辊、塑料丝刷辊、尼龙丝刷辊、磨料丝刷辊等.
按毛刷輥的刷丝排列可分为：1为普通毛刷輥，2为异型毛刷輥。
按毛刷輥的作用排列可分为：1为清理类毛刷輥，2为清扫类毛刷輥，3为清洗类毛刷輥，4为安全类毛刷輥。
加工程序
毛刷輥一般由金属轴、刷丝附着体（塑料管、尼龙管等）、刷丝组成。
加工程序包括：车轴、套管（浇注）、采眼、栽毛、平毛。对特别异形毛刷輥在杌植栽毛无法完成的情况下,用手工栽植毛料.
制作流程
首先將鋼軸裁切成合適尺寸，上機床車出毛坯，通過焊接、補強、較直，再經過車床制作出輥芯雛形；
然後根據不同要求，分別在輥芯雛形外進行套管或放入模具直接注塑，這樣，一條刷輥體的基本形狀就已經形成了。將注塑成形或者套管後的輥體毛坯上機床按圖紙要求的尺寸進行精細車造，根據不同的工藝要求進行後續處理，如對包膠的輥芯進行精細研磨，軸頭需要制做不同的鍵槽或接口。
鑽孔植毛式刷輥——使用數控沖孔設備對車造完成的刷輥進行沖孔，孔的深度及密度根據不同要求分別設置。將沖好孔的刷輥放到全自動數控植毛機或半自動馬蹄扣式栽毛機上進行植毛作業；植毛完成後，再通過滾筒式剪毛機進行剪毛，這樣刷輥表面的刷絲就被剪的平整了。
螺旋环绕式刷辊——又称弹簧刷辊，首先用自动条刷设备产出条刷（无间断），再结平台移动设备，均匀的缠绕在辊轴上，两头使用亚壶焊焊牢。环绕式刷辊（弹簧刷辊）工艺制成的刷辊解决了密度高、牢度强等问题。最后一道就是包装了，首先对刷辊进行检验，有漏孔的退回车间返工，对每束刷毛的拉力进行检测，所有检测指 - 刷辊的选定要素在选择刷辊式样时，必须考虑“3个”要素。根据以下的选择条件，可以制作出适合任何生产线要求以及环境的刷辊。
